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渣浆泵技术的发展与展望

2018-12-11 20:25:51     来源:admin    浏览次数:

  (1)目前,大部分研究机构和制造厂家逐步采用计算机辅助设计(CAD)软件来完成渣浆泵的水力设计和结构设计,提高了叶片绘型的精度和速度,缩短了渣浆泵的设计周期,更利于实现泵的系列化、标准化。

  (2)渣浆泵的模具、叶轮和其他过流部件采用数控机床加工,提高了泵的制造质量,加快了制造进度,同时也降低了制造成本。尤其是渣浆泵的模具采用激光快速成型技术加工,大大缩短了模具生产周期,同时提高了铸件的成品率,降低了生产成本。

  2.无堵塞泵和低比转速泵技术取得进展

  (1)我国的无堵塞泵设计方法基本达到了实用程度,国内广泛应用的设计方法主要包括:依据沿流道中线断面变化规律设计双流道叶轮;采用方格网保角变换方法设计螺旋离心式叶轮;根据叶轮外径、蜗室最大外径和喉部面积三要素设计旋流式叶轮。

  (2)低比转速泵理论和设计的研究广泛而深入,无过载设计方法在渣浆泵设计中开始应用,长短叶片和短叶片偏置技术的应用取得良好效果。

  3.开发新领域用泵

  离心泵是一种通用机械,应用非常广泛。而且新领域用泵不断出现。例如:心脏泵、空调泵、导热油泵、油气混输泵、烟气脱硫泵、石油平台注水泵等。随用泵新领域的不断出现,需要科研人员注意发现并致力开发。

  4.CFD、PIV等先进技术的应用试验研究

  CFD软件作为一种解决实际工程问题的辅助手段,与传统设计方法配合使用,目前主要用于离心清水泵局部部位的计算分析,但由于渣浆泵内流场运动规律十分复杂,针对渣浆泵的计算还没有达到实用化的程度。因此,应用CFD、PIV技术对渣浆泵的磨损部位、进水流道的旋涡部位等的计算和分析的研究还有待展开。

  5.渣浆泵制造技术的标准化和通用化

  泵厂利用煤炭科学研究总院分院转让的先进的渣浆泵技术生产出可与国外先进产品媲美的渣浆泵产品,其原因就在于厂家重视标准化工作。

  ZJ系列渣浆泵共有4O多个品种,共用12根轴,每种泵装3个以上的叶轮,每种叶轮切割三次外径,从而大幅度提高了泵的使用范围。降低了泵的制造成本。

  6.关键技术和关键产品的研究与开发

  要提高泵的技术水平必须解决关键技术问题。因此,应重点开展:渣浆泵磨损机理的研究;提高泵运行效率的研究;便于检修的高效、大流量、高扬程矿山排水泵和输油泵的研究;新型船用泵的研究;大型烟气脱硫泵,煤液化用高温,高压泵的研究以及重介质选煤工艺流程泵,无过载压滤机配套泵等 专用产品的研究。

 

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